在焊接行业，焊工们向来把焊缝视作自己焊接水平的成绩单，质量过硬、外观精美的焊缝无疑是衡量焊工技能高下的金标准。

然而，在实际焊接过程中，由于设备选择不合适，或技术工人的水准不同、操作方法不当等因素，常导致焊缝出现瑕疵。

在广宏悦达的产品使用过程中，强大的产品力为焊工们带来了更加省心、省力而又超越期待的焊接效果和效率。广宏悦达为大家整理了各类常见缺陷的种类及成因，针对咬边、焊缝发黑、飞溅、气孔、裂纹等在内的多种常见焊接缺陷给出了处理办法，赶紧收藏这一波干货吧~

1、咬边

咬边也称“咬肉”，这是使用传统焊接设备的客户反馈较多的问题。咬边一般是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。

 缺陷图

解决方法：

针对咬边问题，其实只需要将传统焊接设备更换为广宏悦达激光手持焊就能解决。

 广宏悦达激光手持焊焊接效果

使用广宏悦达激光手持焊，焊材由送丝系统均匀输送，激光进行融化；稳定性高，焊接位得到相同的金属补充，避免了出现咬边现象。

2、焊缝发黑

当氧气通过空气进入到气体防护罩时，湿气和污染物会增加填充金属丝燃烧（氧化）的几率，使焊缝变色、发黑。

 缺陷图

解决方法：

1. 检查气压是否充足，查看使用的焊丝与原材是否匹配，焊接原材料上是否存在涂层、油污、氧化层等。

2. 使用惰性气体（氮气、氩气），纯度99.99%。

3. 工艺参数调整，适当的较小输出功率。

 广宏悦达激光手持焊焊接效果

3、飞溅

激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。

 缺陷图

解决方法：

1.对焊接材料进行清理，减少表面杂质。

2.正确地选用焊接工艺参数。

3.控制焊丝伸出长度,以刚好可以看清熔池为宜。

 广宏悦达激光手持焊焊接效果

4、气孔

在焊接过程中，因气体不能及时逸出而在焊缝金属内部或表面所形成的空穴。

 缺陷图

解决方法：

1.焊前仔细清理焊件表面的铁锈、油污、水分等。

2.采用合适的保护气体流量。

3.经常清理喷嘴。

4.采用合适的工艺参数。

 广宏悦达激光手持焊焊接效果

5、裂纹

焊接过程或焊接之后，在焊接区域内出现金属破裂，它产生在焊缝内部或外部，也可能发生在热影响区，按其产生的部位可分为纵向裂纹、横向裂纹，弧坑裂纹、根部裂纹等，又可分热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。

 缺陷图

解决方法：

1.对于不同间隙选择合适的焊丝，一般焊接间隙要小于焊丝直径。

2.使用合适的焊接参数，使焊材和母材融化后，溶液得到充分搅拌。

 广宏悦达激光手持焊焊接效果

01、海量参数，智能精简，焊接随心所欲

在激光手持焊的精细作业中，工艺参数是成败的关键。传统焊接方式下，往往得经验丰富的工艺老师傅亲自操刀，才能确保焊接无误。

广宏悦达技术团队自研智能系统，以尖端技术构建智慧生态，通过深度剖析上万组焊接工艺数据，搭建了精准、高效且可控的工艺库，系统自带150组精简模式与128组专业模式。海量参数配置不仅大幅降低了对人工技能的依赖，节省了成本，更以极高的适应性，让焊接作业在各种场景下都能游刃有余，无需繁复的调整与确认，即可确保焊缝质量如一，彻底告别焊后返工的烦恼。

行业领先的2级极简UI设计，让智能触手可及，实现了“一键启动，即刻焊接”的畅快体验，即便是新手，也能在短短5分钟内掌握要领。开关机自动保存当前参数，下次开机可直接使用，人性化设计充分考虑使用者的需求，使操作更加便捷高效；工艺库自动匹配佳送丝速度，配合精确的停光自动回抽功能，彻底解决了粘丝难题，让焊接过程如行云流水，焊缝一次成型，尽显专业风范。

在优异的工艺库加持下，广宏悦达一体化智能激光手持焊可轻松焊接各类常见钢材，其中不锈钢、碳钢熔深大可达7mm，单面焊双面成型。针对铝、黄铜、紫铜等高反材料，也能成熟应对，确保焊缝丝滑精美，极限焊接厚度远超市场上同功率的其他产品，彰显出超越期待的焊接实力。

02、光束卓越，功率恒稳，焊缝坚固无瑕

广宏悦达聚焦行业前沿技术创新升级，在精密控制方面攻克多项关键难点，同时搭载尖端的光学制造系统，产品采用小芯径高亮度技术，确保激光器持续输出高品质稳定光束。

实现了同等功率条件下，功率密度更高，波动控制在±3%，光束聚焦性能更出色、光斑更小，且亮度分布更为均匀。

此外，功率自动校准功能确保了设备在整个生命周期内的持续可靠性和耐用性，有效避免了因激光衰减而引起的功率不稳定问题。

这不仅实现了长时间的稳定高功率输出，更使得在中低功率应用场景下的焊接效果远超传统焊接技术，焊缝坚固无瑕，有效避免了因光束强度不均导致的局部焊接薄弱等问题，同时满足了焊接异种材料的更高需求。真正精准可靠，实现更深，更快，更精，更稳！让每一道焊缝都成为彰显品质的“上乘之作”，让焊接成为艺术！

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