一直以来，高反材料都是激光焊接领域的一大挑战。铜、铝等常见的高反材料，以低激光吸收率和高反射特性著称。当激光射向这些材料时，不仅容易引发气孔、裂纹等焊接瑕疵，还可能导致激光反射，这就像武侠片中的“回马枪”，对激光器和设备造成损害。

而且，其吸收的热量迅速扩散，进一步加大了激光加工的难度，光不稳定、停止出光等问题也接踵而至，因而影响激光器寿命。

    （常见金属元素激光吸收系数）

怎样才能突破高反材料的焊接瓶颈？看广宏悦达如何解码破题：

深度自研，品质非凡

在挑战高反材料焊接的征途中，广宏悦达以匠心铸就非凡，凭借深厚的技术底蕴和对焊接工艺的执着追求，对整机进行深度自研，从源头把控品质，确保每一台设备都是对技术极限的挑战与超越，以达到产品性能的稳定可靠。

小芯径技术，亮度制胜

在激光器功率一定的情况下，芯径越小，则功率密度越大。因此，光束的亮度成为高反材料焊接战场上的制胜法宝。

广宏悦达采用先进的小芯径高亮技术，使得激光器能量密度显著提升，并能持续输出高品质且稳定的光束。

依托优异的光束性能和光电转化效率，有效地穿透高反材料，减小热影响区，提升焊接质量，极限焊接厚度远超市场上同功率的其他产品。

Turbo助力，熔深飙升

广宏悦达一体化智能激光手持焊D60、D70独有的Turbo模式，开启后可使熔深深度额外提升10%，同时保持良好的热输入控制，避免过热引起的缺陷。

作为典型的高反材料，铜的高导热率401W/(m*K)导致其在焊接过程中产生的热量迅速消散，很容易造成热影响区过大及熔深不足，因而成为激光焊接中的一大难题。

以紫铜、黄铜为例。在焊接时由于其良好的导热性，使得热量迅速分布至整个工件，增加了变形的风险；同时，较低的激光吸收效率导致熔池不够稳定，容易产生飞溅，并形成气孔，影响焊接质量和气密性。

使用广宏悦达激光手持焊，具有高功率稳定性的激光器通过光束整形与精准的单摆振镜焊接头，利用光束的高频摆动方式搅拌熔池以达到扩大匙孔的目的；在提高熔池稳定性的同时，也减少了飞溅和焊后的微气孔，有效提升焊接气密性，解决焊接中的气密性难点。

案例1：紫铜和钢内角焊

使用广宏悦达激光手持焊，焊缝细密、牢固，一次成型，外观平滑美观。

案例2：紫铜和黄铜内角焊

使用广宏悦达激光手持焊，焊接过程平稳，且成型美观，减少了飞溅和焊后的微气孔，有效提升焊接气密性。

案例3：黄铜和黄铜内角焊

使用广宏悦达激光手持焊，焊接能量聚集，一致性好，焊缝饱满无缺陷，省去焊后再加工的烦恼。

案例4：黄铜拼焊

使用广宏悦达激光手持焊，焊缝成形均匀美观，密封性好，焊缝强度高。

在众多的焊接实例中，广宏悦达激光手持焊通过精准控制光束路径与能量分布，有效避免了气孔、裂纹等焊接缺陷的产生。

Turbo模式的启用使得熔深显著增加，凭借能量密度大、焊接热影响小、工件焊接变形少等诸多优势，展现了设备在高反材料焊接领域的卓越性能。

广宏悦达激光手持焊可轻松焊接各类常见钢材，其中不锈钢、碳钢熔深大可达7mm，单面焊双面成型。针对铝、黄铜、紫铜等高反材料及异种材料焊接，也能成熟应对，确保焊缝丝滑精美，让焊接成为艺术。

随着科技的飞速发展，激光加工技术正逐步渗透到各行各业，而高反材料的焊接难题也终将迎来它的“破晓时刻”。广宏悦达凭借深度自研与创新，勇破高反焊接壁垒，为激光加工领域添注强劲新动力。展望未来，在广宏悦达等众多同行的合力推动下，激光加工技术定将屡破极限，绽放无限可能。

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